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Arréglalo antes de que se rompa. No después.

IA que monitoriza el estado de los equipos, detecta señales de falla y recomienda acciones de mantenimiento, para que el tiempo de inactividad no planificado se convierta en una excepción administrada, no en una crisis recurrente.

El problema

Las paradas no previstas descarrilan la operación sin avisar

  • Paradas no previstas que descarrilan la operación

    Los equipos fallan sin aviso. El coste no es solo la reparación: es producción perdida, compromisos incumplidos y tarifas de urgencia.

  • Mantenimiento programado que desperdicia recursos

    El mantenimiento por calendario cambia piezas que aún sirven y no ve las que de verdad se están degradando.

  • Datos de sensor que se recogen y no se usan

    Los equipos generan volúmenes enormes de datos de operación. Sin IA que los interprete, se quedan ahí mientras el fallo se va gestando.

  • Planes desconectados de la operación

    El plan de mantenimiento ignora las prioridades de producción y la criticidad de cada activo. La parada se mueve de sitio en vez de reducirse.

Cómo funciona

De la señal al resultado, con gobierno desde el primer día

Paso 1

Conectar y gobernar

Enlazamos tus sistemas, tus políticas y tu conocimiento para que la IA opere dentro de tus reglas, no al margen de ellas.

Paso 2

Automatizar y asistir

Desplegamos el flujo: clasificar, redactar, resolver o escalar, con todo el contexto y con traza de auditoría.

Paso 3

Medir y mejorar

Seguimos los KPI operativos, la calidad y el riesgo, y ajustamos los procedimientos con tus equipos.

Las secuencias se adaptan a tus herramientas, tus canales y tu tolerancia al riesgo.

Arréglalo antes de que se rompa. No después.

Qué incluye

Cómo abordamos el trabajo contigo

Una capa gobernada sobre los datos, los flujos y los traspasos, para que los equipos avancen con seguridad y con métricas.

Integración de datos de sensor

Se conecta a los sensores IoT, a los sistemas SCADA y a las fuentes de datos de operación de todos tus activos.

Modelos de predicción de fallo

Detecta los primeros signos de degradación de un componente antes de que falle.

Motor de recomendación de mantenimiento

Propone la intervención adecuada, en el momento adecuado, sobre el activo adecuado.

Cuadro de salud de los activos

Visión en tiempo real del estado de los equipos, su nivel de riesgo y las prioridades de mantenimiento que vienen.

Órdenes de trabajo automáticas

Lanza la orden de trabajo en tu GMAO en cuanto se cruza un umbral.

Biblioteca de patrones de fallo

Construye una biblioteca propia de firmas de fallo que va afinando la predicción con el tiempo.

Funciona sobre Thinkia Synapse

Resultados

Qué cambia cuando esto está en producción

Los resultados varían según el tipo de activo, la cobertura de sensores y el entorno de operación.

–40%

Menos fallos de equipo no previstos tras el despliegue

Orientativo — se confirma en discovery; depende del punto de partida.

–25%

Ahorro al eliminar intervenciones programadas innecesarias

Orientativo — se confirma en discovery; depende del punto de partida.

+30%

Mejor fiabilidad del activo con mantenimiento según su estado

Orientativo — se confirma en discovery; depende del punto de partida.

Cómo trabajamos

De la primera conversación a producción

Diagnóstico

Semanas 1-2

Mapeamos datos, flujos, límites de política y métricas de éxito.

Diseño

Semanas 3-5

Definimos salvaguardas, integraciones y modelo de operación.

Construcción

Semanas 6-9

Integramos, probamos con tus equipos y hacemos muestreo de calidad en paralelo.

Escalado

Semana 10 en adelante

Despliegue por segmentos, ajuste de métricas y endurecimiento de la operación.

Los plazos varían según el alcance y el contexto.

Ideas, trends, and tools to stay ahead

Primer paso

¿Lo acotamos para tu contexto?

Empezamos con una sesión enfocada, sin compromiso, para mapear restricciones y un camino razonable.